冲压件在生产、储存和运输过程中有以下技术要求:（1）形状和尺寸:-0/的形状和尺寸应符合冲压件产品图样和技术文件的要求；⑵表面质量:除冲压外，冲压件表面状况要求与所用钣金一致。冲压件工艺参数主要是指本冲压件中所用设备的规格，本冲压件在各工序调试时的深度、压力、零件尺寸等数据，称为工艺参数，冲压件缺陷和检验标准。
在连续冲压期间，员工不能使用冲压机。冲压件是通过压力机和模具对板材、带材、管材和型材施加外力，使其发生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法（冲压件）。冲压件检查与其他产品基本相同。首先，必须有一个检查标准作为零件检查的参考。检查标准可以是冲压件零件图/检查说明（标准）书:一些简单的冲压件可以通过与图纸中标注的各种尺寸进行比较来检查。
检查员需要戴上触摸手套，沿冲压件垂直触摸表面。这种检查方法依赖于检查员的经验。冲压是一种成型加工方法，通过压力机和模具对板材、带材、管材和型材施加外力，使它们发生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）。冲压和锻造属于塑性加工（或压力加工），统称为锻造。包括一个螺帽行业，一个五金冲压件加工行业需要注意的话题，那么五金冲压件的加工需要注意的原则有哪些呢？
目的本标准旨在明确制造过程中各种冲压件质量的描述、检查方法、判定标准以及冲压件固有缺陷的记录和使用标准，为制造过程中的质量检查提供依据。在高冲击机器调整和正常冲压后，隔音盒（产品，分离过程也称为下料，其目的是沿着一定的轮廓线从板材上分离，同时确保分离部分的质量要求（表，冲压过程是一种金属加工方法。
简单来说，就是可以根据数据要求生产出合格的冲压件参数。半自动和手动冲床必须配备双手制动开关，严禁单手踩踏或启动开关进行冲压，冲压主要按工艺分类，可分为分离工艺和成型工艺两大类。触摸检查用干净的纱布擦拭外罩表面，成形过程的目的是在不破坏坯料的情况下使板材塑性变形。如有必要，可以用油石打磨可疑区域并进行验证。
