模具行业劣势,教师行业的优势和劣势

他们的优势是什么？劣势 ...镶嵌的好处是方便修模和改尺寸。(4)成型设备成本更低，其模具结构更简单，制造成本通常高于注塑模具或传递模塑模具，两板塑料模具和三板塑料模具各有什么优缺点？压铸的优缺点模具(冲压模和塑料模相比，各有各的用处，谁也离不开谁，在产品类型上，高精密模具的竞争优势远大于普通模具。

模压成型(也称压缩成型或压塑)是在成型温度下，先将粉末状、颗粒状或纤维状的塑料放入模具型腔中，然后关闭模具，加压使其成型固化的操作。模塑可用于热固性塑料、热塑性塑料和橡胶材料。模压成型的优点是:(1)原材料损耗小，不会造成过多的损失(一般为产品质量的2%~5%)。(2)产品内应力很低，翘曲变形也很小，机械性能比较稳定。

(4)成型设备制造成本低，其模具结构简单，制造成本通常低于注射成型模具或传递成型模具。(5)可以模压成更大的扁平制品。能模压成型的产品大小，只取决于现有模压机的锁模力和模板的大小。(6)产品收缩率小，重复性好。(7)在给定的模板上可以放置大量的模具型腔，生产率高。(8)能适应产品的自动进料和自动取出。(9)生产效率高，便于实现专业化和自动化生产。

流道系统优点(1)无喷嘴材料，无后处理，使整个成型过程全自动化，节省工作时间，提高工作效率。(2)压力损失低。热流道温度等于注塑机喷嘴温度，避免了原料在流道内的表面冷凝，注射压力损失低。(3)喷嘴材料的重复使用会降低塑料的性能，而采用无喷嘴材料的热流道系统可以减少原材料的损耗，从而降低产品成本。型腔内温度和压力均匀，塑件应力小，密度均匀。在较小的注射压力和较短的成型时间下，注射出比一般注射系统更好的产品。

(4)热喷嘴采用标准化、系列化设计，配有多种喷嘴头可供选择，互换性好。独特设计和加工的电加热线圈，加热温度均匀，使用寿命长。热流道系统配有热流道板、温度控制器等。，设计精巧，类型多样，使用方便，质量稳定可靠。热流道系统应用中的缺点(1)增加模具的整体高度，由于热流道板的安装，增加了模具的整体高度。(2)热辐射难以控制，热流道最大的问题是流道的散热损失，这是一个需要解决的重大课题。

看你具体做什么工作了，从大的方面来说，塑料模具已经饱和，压铸模具还在新兴阶段。在产品类型上，高精密模具的竞争优势远大于普通模具。粗加工制造模具是卖铁，精密是卖技术。从你从事的工作方向来看，一个有经验有技术的模具师傅的工资还是比普通白领或者技术工人高很多的。同样，如果你有设计经验，你可以设计出一个难而无错的模具，也不担心没人录用你。

所谓两板式模具，就是大喷嘴模具的总称。三板模一般是指细喷嘴模，多一个脱料板。三板模具成本相对较高，注射压力较高，喷嘴回收成本增加。它的优点是不需要剪刀剪喷嘴，只在产品表面留下一个小点，适用于注射压力低，外观要求高的产品。双板模最常见模具，应用广泛:双板模用于潜伏进胶、牛角进胶、直接进胶。两板和三板都各有利弊。一言难尽，我就暂时在这里简单说一下。

说多了也解决不了。主要原因是浇点。两块板直接进入产品不方便，直接入口就是大喷头，当时不方便拆卸。星门痕迹很明显。利用这三块板可以方便地将浇口设计在理想的位置，浇口自行脱落，痕迹很小。当然价格略高。一般产品用两块板，打一个孔的产品建议用三块板，主要看产品结构和外观，比如齿轮。

各有各的用处，谁也离不开谁。与注塑模具相比，压铸模具耐高温，可以压铸铝、铜、锌等有色金属材料。压铸模具可以做出形状复杂的产品，冲压模具做不出来；虽然塑料模具也可以做出和压铸模具一样复杂形状的产品，但是压铸产品的强度远远大于塑料模具。缺点是制作费力，模具的生产成本较高，但量产可以降低整个产品的成本。

装修新房时，大家都会用到板材，不同的材料有不同的作用。在选择板材的时候，他们会先去建材市场看板材模具 choice，但是对于不懂板材的小白来说，即使看了板材模具也不一定会知道怎么选，这就需要大家提前学习了。制作不同的盘子。1.板模具分类1。板模具分类实木板属于高端木材，由完整原木制成。

其优点是坚固耐用，质地自然，吸湿性和透气性好。但与其他板材相比，其成本和施工工艺较高，使用过程中如不保养容易造成变形。2.板模具分类胶合板也常用作胶合板。它是由单板或薄木胶制成的多层板，是常见的家具加工板材，具有不易变形、施工方便、不翘曲、拉力好等特点。但成本较高，含胶量大，不如密度板结实。

Mosaic的好处是修模改尺寸更方便，不需要拆板。劣势成本比较高，组装模具比较麻烦，整体式的优点是成本更低，但是修模改尺寸比较麻烦。有必要拆板，镶嵌式和整体式的区别在于有镶件和无镶件。1、为了便于加工；2.为了节省昂贵的材料；3、更换方便；4、便于热处理；5.装配和调整困难；6.模具结构复杂，其实单片和马赛克的优缺点是互补的。以上我给出的六条，不一定全面，但基本概括了，利弊就在这六项。