如何管理注塑 workshop？注塑产品出现缺陷的原因是什么，如何处理？注塑行业中小工厂的MES管理功能有哪些？如何做好注塑车间管理？关键是用通达软件，是注塑 erp国内管理软件第一品牌，isojit的生产质量和成本控制超级强。2.制定生产排程注塑生产计划，以工单的形式发放到注塑车间注塑机器等生产单位。
1、为什么现在很多企业需要定制开发ERP?而不是买通用ERP软件?这通常是由行业特点决定的。比如电子、组装等行业，特点比较简单，一般ERP基本都是根据这些行业开发的，所以功能比较一致，通用就好。但一些特色较强的企业(如包装、注塑)等。)可以说他们的管理特点是通常的通用ERP所不具备的。这时候就会有两种选择:一种是选择市场上现成的行业ERP二是自己开发。你在这里问一个定制的ERP公司是没有意义的。基本答案是广告。
2、如何解决企业对ERP系统的定制化需求这通常是由行业特点决定的。比如电子、组装等行业，特点比较简单，一般ERP基本都是根据这些行业开发的，所以功能比例体系比较一致，通用就好。但一些特色较强的企业(如包装、注塑 100等。)可以说他们的管理特点是通常的通用ERP所不具备的。这个时候，就会有两种选择。一种是选择市场上现成的行业ERP第二个问题是自己开发。
3、离散性的制造企业在ERP的选型上面应该怎么对待( erp四种生产线的优劣势...随着ERP在中国的发展，市面上的ERP产品成千上万，层出不穷，令人眼花缭乱。选择一款好的ERP软件是需要付出一定努力的，而ERP软件的选择是整个项目的开始，自然不能忽视。我们必须冷静面对ERP的选择。根据业内经验，ERP项目选择合作伙伴是关键，采用商用ERP软件是趋势。一个好的合作伙伴(软件供应商)不仅在软件产品上有很大的优势，在软件技术支持、实施顾问的专业素质、售后服务等方面也更胜一筹。
4、”简述 注塑生产部如何管理使用通达软件，根据工程bom管理订单管理，可以生成生产订单，分析物料需求，物料控制系统mrp，主生产计划，喷嘴物料的管理与控制，物料的领料与退料，车间生产的投入产出分析，还可以管理注塑机器运行。关键是用通达软件，是注塑 erp国内管理软件第一品牌，isojit的生产质量和成本控制超级强。I. 注塑车间现场管理1。做好注塑车间规划和区域划分、
5、如何做好 注塑车间管理?转载以下资料供参考\x0d\x0a\x0d\x0a车间管理职能\x0d\x0a (1)、制定计划\x0d\x0a计划是任何经济管理工作的首要职能；这是所有现代大规模生产的共同特征；它是一切工作的指南；是动员和组织企业员工完成用户所需产品的重要工具。\x0d\x0a \车间管理的计划职能首先是制定整个车间的活动目标和技术经济指标，可以使每个工序甚至每个员工都有明确的目标，可以连接和协调各个生产环节，使人、财、物紧密结合，形成完整的生产体系。
6、 注塑行业小型工厂的MES管理功能需要具备哪些功能呢?1。资源配置和状态管理注塑生产物料，包括注塑机械、辅机、原材料、维修工具等，使其管理有序，随时投入生产运行。同时记录资源的各种历史信息，跟踪统计资源的状态信息。2.制定生产排程注塑生产计划，以工单的形式发放到注塑车间注塑机器等生产单位。可以根据实时生产情况调整原计划，发布最新的生产调度信息。
4.产品跟踪和记录注塑提供产品全生命周期的跟踪和记录，包括加工批号、序列号、返工和异常情况等。，并提供了监控产品状态和使用的可视化方法。5.质量管理提供对产品质量的监控和分析，严格保证注塑 product的质量控制。对潜在的质量问题进行发现、诊断和分析，并提出改进方法，包括SPC、SQC等在线跟踪和离线分析功能。6.设备维护管理跟踪记录注塑 machine等生产设备关键制造参数的监控，包括状态、故障状态、工作状态，实时监控生产过程中设备的状态信息。
7、 注塑制品产生缺陷的原因及处理方法?在注塑的成型过程中，出现填充不足、凹陷、飞边、气泡、裂纹、翘曲、尺寸变化等缺陷。由于原材料处理不当、产品或模具设计不合理或机械原因，经常发生在产品中。塑料制品的评价主要有三个方面。首先是外观质量，包括完整性、色泽。二是尺寸和相对位置之间的精度；三是与用途相对应的机械性能、化学性能和电气性能。
生产实践证明，产品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度。但实际上，塑料加工厂的技术人员经常遭遇这样的困境:用技术手段弥补模具缺陷带来的问题，效果甚微。生产过程中的工艺调整是提高产品质量和产量的必要途径。因为注塑的周期很短，如果工艺条件掌握不好，废品就层出不穷。最好一次只改变一个条件，观察几次。如果压力、温度、时间都一起调，很容易造成混乱和误解，出了问题也不知道是什么原因。
8、如何管理 注塑车间?参考车间管理方法，根据实际情况去做就行了。个人经验和总结:首先要有一个好的工艺规划，原材料取出(配色)，混合料分发到机器试模，首件确认，过程控制，半成品控制(后处理，暂存，流通等。)并打包。以上是注塑的整个实施过程，任何一个环节都不要有秩序，都要有人负责。这个过程应该是平稳的，可追溯的。顺畅是指合理的安排，可追溯性是指做好各种记录和过程标识(这个很重要)。
每次生产完成后，模具仓库管理员要对模具进行相应的确认。如果一切正常，就应该入库，如有问题需要维修或保养，完工后才入库，以保证模具仓库的模具能生产出来。这一点很多工厂都没有做好，问题是模具重新生产时发现有这样那样的问题，直接影响交货期，模具管理混乱，找一副模具要花半天时间。这些飞边、毛刺等问题，可以通过提前修复来解决，但往往是人为的去修复毛刺。
