1.概述1.1工序是指一个或一组工人在一个工作地点对一个或几个工件连续完成这部分工序的过程。区分工序的主要依据是工作场所或设备是否发生变化，工序完成部分的内容是否连续。1.2工件加工前安装和工位在机床或夹具上占据正确位置然后夹紧的过程称为夹紧。工件或装配好的单元一次装夹后，所完成的工序内容称为安装。
6、 精密和超 精密 加工技术对发展国防和尖端技术的重要意义单从汽车行业就可以看出，一个轴承经过超精密处理后可以使用3年以上，性能更加稳定。上海俞准超精密一案。航天制造技术与装备现状及发展趋势罗松宝张建明[摘要]:航天制造工程技术状况是衡量一个国家科技发展综合水平的重要标志。介绍了航天制造技术在国民经济中的特殊地位和作用，航天制造技术的特点和要求，
【作者单位】:北航精密机械研究所Chao精密-2/国防科技重点实验室精密机械研究所Chao精密1234566。技术与国防科技重点实验室【关键词】:航天制造技术与装备发展趋势【分类号】:V26【文字快照】:制造技术是设计思想的物化手段，是一个国家国民经济发展的支柱，是国民经济和综合国力的基础。它的发达和先进程度是一个国家工业化的重要标志。
7、就目前的技术条件,普通 加工、 精密超 精密 加工是如何划分的精密 加工尺寸和形状精度为um，表面粗糙度为0.x微米精密加工指加工的尺寸和形状。加工表面粗糙度Ra达到纳米级加工目前的super-0 加工技术在某些应用领域已经扩展到纳米级，其加工的精度接近纳米级。表面粗糙度Ra达到了10–1nm的水平(原子直径为0.1 ~ 0.2 nm。根据理论分析，加工 cut层的最小极限尺寸是原子直径。如果将原子逐层截断，则加工的表面尺寸波动范围在0.1 ~ 0.2 nm之间，具有这种特征的表面称为。
8、 精密和超 精密 加工包括哪些领域1) ultra 精密切割，如ultra 精密金刚石刀具切割；2) 精密和super 精密研磨，如加工解决了大规模集成电路基板的问题；3)精密Special加工，如电子束、离子束加工。1.金刚石车削:用聚晶金刚石工具车削；2.金刚石钻孔:用聚晶金刚石刀具钻孔；3.珩磨；4.研磨；孔主要是利用珩磨头内嵌的油石(也叫珩磨条)来完成的加工；5.超精密加工:用安装在振动头上的细粒油石加工，精加工精密加工的表面；
9、 精密 加工和超 精密 加工的工艺特点是什么Chao 精密和精密-2/的区别在于Chao精密-2/的要求更高，容差范围为0.000。主要工艺特点是切削深度小(一般为微米级)、刀具磨损极小、使用金刚石刀具达到镜面级别加工面。被子加工的表面质量主要作为加工的评价参数，零件的尺寸精度不是关键因素。随着加工行业技术水平的不断提高，精密和Super精密加工可达到的表面质量和精度在不断降低。
10、怎么区分 精密 加工和超 精密 加工?哪里有专门做超 精密 加工的?一般情况下，精度小于3μm的加工称为普通精度，而精度高于该值的加工称为超精度加工。在高精度训练器的范畴中，根据精度等级的不同，分为三个等级:精度在3 ~ 0.3微米，粗糙度在0.3 ~ 0.03微米的称为精密加工；精度为0.3 ~ 0.03微米，粗糙度为0.03 ~ 0.005微米，称为Chao 精密 加工，或亚微米加工；精度为0.03微米(30 nm)，粗糙度优于0.005微米，称为纳米(nm) 加工。
精密mold s加工精度一般只有几微米，其细度是一根头发丝的1%。以模具制造的平面度为例，行业标准要求模具的平面度应为材料厚度的10%，华能精密可以做到8%；加工精度的行业标准是正负0.01 mm，华能精密可以做到正负0.003 mm，也就是3微米，超越精密 加工，还是比较成功的。
