压片 机冲模必须同时更换压片 机冲模只要更换模具，就可以压制各种药片，这也是很科学的做法。压片机的原理是什么？冲头和冲模是压片机器的基本部件，每对模具由三部分组成:上模、中模和下模，高速压片机和小型压片机为D型冲头，冲头粗，压片B型和D型模具的区别在于B型和D型模具的直径不同。
湿颗粒片的制备方法可归纳为颗粒压片法和直接压片法两大类，其中颗粒压片法应用最为广泛。颗粒剂压片方法根据主药的性质和制备颗粒剂的工艺可分为湿颗粒法和干颗粒法，前者应用最广。但直接压片规律因主药性质不同，可分为粉末直接压片和结晶直接压片两种。本节重点介绍湿法制粒，并简要介绍干法制粒。湿法制粒法适用于片剂的制备，不能直接压片，湿热不能变。
中药成分复杂，除有效成分外，还含有大量无效物质和成分。处理后尽可能去除无效物质和成分，保留有效成分，减少体积和用量。(2)选择性保留少量无效物质和成分作为辅料。例如，含有大量淀粉的药材细粉可用作稀释剂和崩解剂；药物稠膏粘性强，可用作粘合剂。
百度百科都有，就不再贴了。另外发现一篇文章，不知道对你有没有用~谈中国压片机的现状及发展趋势摘要:本文简要介绍了中国压片机的类型、技术要点、生产现状及发展趋势。关键词:压片机；分类；原则；Gap片剂主要是在粉剂和丸剂的基础上发展起来的，其应用历史悠久。早在10世纪后期，就有了模压药片，1872年，JonhWyeth等人开发了压片 machine，由此产生了使用最广泛的压缩药片。
3、高速 压片机的注意事项1。机器和设备上的保护罩和安全罩等装置不应拆除，但在使用时应正确安装。2.冲压模具必须经过严格的探伤检验和外形检查，不得有裂纹、变形和缺棱，硬度适当，尺寸准确。如果不合格，则不应使用，以免严重损坏机器。3.颗粒粉末不要超过100目，因为这样会造成上冲头飞粉多，下冲头漏料多，影响零件，容易磨损，粘料，损失原料。4.不要使用未干燥的原料，因为这样会使粉末粘在冲头表面。
4、 压片机的原理是什么冲孔与冲模是压片机器的基础部分，每对冲模由上冲头、中冲头和下冲头三部分组成。上冲头和下冲头结构相似，冲头直径相等。上冲头和下冲头的冲头与中模的模孔配合，可以在模孔内自由上下滑动，但没有漏粉的空隙。冲压模具加工尺寸统一标准 size，可互换。冲压模具的规格用凸模直径或中模孔径表示，一般为5.512mm，每0.5mm为一个规格，共14个规格。
各种片剂有不同的剂量要求，通过选择不同冲头直径的模具实现大剂量调整，如直径为6mm、8mm、11.5mm、12mm的冲头。模具尺寸选定后，微量剂量调整就是调整冲头进入中模孔的深度，从而改变后盖后中模孔的实际长度，调整模孔内药物的填充量。所以压片机器应该有一个机构来调整冲头在模孔中的原始位置，以满足剂量调整的要求。
5、 压片机B型和D型模具的区别B模具和D模具的直径不同。B型模直径小，D型模直径大。打孔大部分是B型，打孔最少的是D型。压片B型和D型模具的区别在于冲头的数量，B型冲头多，D型冲头少。高速压片机和小型压片机为D型冲头，冲头粗。只有老式的国产17冲程和22冲程低速压片机使用B冲程。
6、 压片机的总结目前国外压片机器技术的发展方向是智能化、柔性化、精密化，满足GMP的要求。产品高科技含量不断提高，集机、气、液、光、磁于一体的自动化技术、数控技术、传感器技术、新材料技术on 压片 machine。国内压片机的设计制造水平近年来有了很大进步，但与国外压片机相比仍有较大差距。国产压片机的发展任重道远，需要我们不断的努力。
7、 压片 机冲模必须同时更换压片机冲模只要换个模具就能压制各种药片也是很科学的做法。我们都知道每个人的体质不同，这就增加了用药的难度。自从压片-1/，这个问题就迎刃而解了。压片 机冲模通过更换不同的模具可以改变片剂的厚度和大小，对患者来说是更好的保障。那么对于普通人来说，压片 机冲模是很少接触到的，所以如何拆卸更换冲压模具也是一件很困难的事情。
1.拧松下冲头固定螺钉，转动手轮将下冲头杆升高到较高位置，将下冲头杆插入下冲头杆的孔中(注意下冲头杆的槽口斜面与下冲头紧固螺钉对齐并插入底部)，拧紧下冲头固定螺钉。2.安装下冲头，拧松上冲头紧固螺母，将上冲头杆插入上冲头杆的孔中，用扳手拧紧上冲头紧固螺母，3.安装中模，拧下中模的固定螺丝，将中模平放入中模板的孔中，同时将其向下压入中模的孔中并压到底，然后拧紧中模的固定螺丝。
